Pressjoni tal-injezzjoni
◎Parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni (parti 2)
Pressjoni tal-injezzjonitintuża biex tegħleb ir-reżistenza tat-tidwib matul il-fluss tagħha. Din ir-reżistenza teħtieġ il-pressjoni tal-injezzjoni mill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Kif muri fil-Figura 2-1, il-pressjoni hija l-ogħla fiż-żennuna tal-injezzjoni waqt l-iffurmar tal-injezzjoni biex tegħleb ir-reżistenza tal-fluss matul il-mogħdija tat-tidwib. Sussegwentement, il-pressjoni tal-injezzjoni tonqos gradwalment lejn in-naħa ta 'quddiem tat-tidwib hekk kif it-tul tal-fluss jiżdied. Jekk il-kavità tal-moffa għandha ventilazzjoni tajba, il-pressjoni finali fuq quddiem tat-tidwib hija pressjoni atmosferika.
Figura 2-2 turi d-distribuzzjoni tal-pressjoni tat-tidwib tul il-mogħdija tal-fluss tagħha. Hekk kif it-tul tal-fluss jiżdied, ir-reżistenza li jeħtieġ li tingħeleb matul it-triq tiżdied ukoll, u l-pressjoni tal-injezzjoni tiżdied ukoll kif xieraq. Sabiex tinżamm gradjent ta 'pressjoni kostanti biex tiġi żgurata veloċità uniformi tal-mili tat-tidwib, il-pressjoni tal-injezzjoni għandha tiżdied skont il-bidla fit-tul tal-fluss, u għalhekk il-pressjoni fid-daħla tat-tidwib għandha tiżdied kif xieraq.
Żamma tal-pressjoni
Qrib it-tmiem tal-proċess ta 'injezzjoni, il-pressjoni ta' injezzjoni taqleb għall-pressjoni ta 'żamma, u tidħol fil-fażi ta' żamma. Matul il-fażi taż-żamma, il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tgħaddi materjal fil-kavità miż-żennuna biex timla l-volum battala mit-tnaqqis tal-parti. Jekk il-kavità timtela mingħajr ma żżomm pressjoni, il-parti tiċkien b'madwar 25%, speċjalment fil-kustilji fejn jinxtorob eċċessiv iħalli marki ta 'jinxtorob. Il-pressjoni taż-żamma hija ġeneralment madwar 85% tal-pressjoni massima tal-mili, iżda dan għandu jiġi determinat abbażi taċ-ċirkostanzi speċifiċi.
Figura 2-3 turi l-kontroll tal-proċess li jżomm il-pressjoni: 1 jindika l-bidu tal-injezzjoni; 2 jindika li t-tidwib jidħol fil-kavità; 3 jindika swiċċ li jżomm il-pressjoni waqt il-mili; 4 jindika li l-kavità hija sħiħa; 5 jindika li l-proċess tal-mili daħal fl-istadju tal-kumpens tat-tnaqqis; 6 jindika li l-kumpens għat-tnaqqis spiċċa u beda t-tkessiħ. L-istadju ta 'wara l-mili jinkludi żewġ proċessi: iż-żamma tal-pressjoni u t-tkessiħ.
(Figura 2-3 Kontroll tal-Proċess taż-Żamma tal-Pressjoni)
L-esperimenti juru li ż-żminijiet ta' żamma eċċessivament twal u qosra huma ta' detriment għall-iffurmar. Ħin ta 'żamma eċċessiv iwassal għal distribuzzjoni irregolari tal-pressjoni, żieda fl-istress intern fil-parti ffurmata, u suxxettibilità akbar għal deformazzjoni, li potenzjalment tikkawża qsim tal-istress. Bil-maqlub, ħin ta 'żamma insuffiċjenti jirriżulta f'żamma tal-pressjoni inadegwata, tnaqqis qawwi tal-volum, u kwalità fqira tal-wiċċ.
Il-kurva tal-pressjoni taż-żamma tikkonsisti f'żewġ partijiet: perjodu ta 'żamma ta' pressjoni kostanti ta 'madwar 2-3 sekondi, imsejjaħ il-kurva tal-pressjoni kostanti taż-żamma; u perjodu ta 'rilaxx tal-pressjoni li jonqos gradwalment ta' madwar 1 sekonda, imsejjaħ il-kurva tal-pressjoni ta 'żamma mdewma. Il-kurva tal-pressjoni ta 'żamma mdewma għandha impatt sinifikanti fuq il-parti ffurmata. Kurva tal-pressjoni ta 'żamma kostanti itwal tirriżulta f'inqas tnaqqis fil-volum, u viċi versa. Bl-istess mod, inklinazzjoni aktar wieqfa u kurva tal-pressjoni ta 'żamma iqsar dewmien tirriżulta f'volum akbar jinxtorob, u viċi versa. Kurva tal-pressjoni ta 'żamma ttardjata segmentata u tawwali tirriżulta f'inqas tnaqqis fil-volum, u viċi versa.
Matul il-proċess tal-mili tal-plastik imdewweb, meta l-kavità tkun kważi sħiħa, il-moviment tal-kamin jaqleb mill-kontroll tar-rata tal-fluss għall-kontroll tal-pressjoni. Dan il-punt ta 'tranżizzjoni jissejjaħ il-punt ta' kontroll tal-bidla tal-pressjoni ta 'żamma. Iż-żamma tal-bidla tal-pressjoni hija kruċjali għall-kontroll tal-proċess tal-iffurmar. Qabel il-punt tal-bidla tal-pressjoni taż-żamma, il-veloċità u l-pressjoni 'l quddiem tat-tidwib huma għoljin; wara l-punt tal-bidla, il-pressjoni tal-kamin li timbotta t-tidwib 'l quddiem hija aktar baxxa. Jekk iż-żamma tal-bidla tal-pressjoni ma titwettaqx, il-pressjoni tkun għolja ħafna meta l-kavità tkun mimlija b'tidwib, li tikkawża żieda qawwija fil-pressjoni tal-injezzjoni, li teħtieġ forza akbar ta 'ikklampjar, u saħansitra twassal għal difetti bħal flash (materjal żejjed). Iż-żamma tal-bidla tal-pressjoni fil-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ġeneralment titwettaq skont il-pożizzjoni tal-injezzjoni; jiġifieri, meta l-kamin jilħaq ċerta pożizzjoni, iseħħ il-bidla tal-pressjoni li żżomm. Il-pożizzjoni, iż-żmien u l-pressjoni tal-iswiċċjar tal-pressjoni taż-żamma huma murija fil-Figura 2-4.
Pressjoni lura tal-kamin
Matul il-proċess tat-tidwib u l-plastifikazzjoni tal-plastik, it-tidwib jimxi kontinwament lejn it-tarf ta 'quddiem tal-kanna (kamra tal-metraġġ), u l-ammont jiżdied, u gradwalment jiffurmaw pressjoni li timbotta l-kamin lura. Biex tevita li l-kamin jinġibed lura malajr wisq u biex tiżgura kompattazzjoni uniformi tat-tidwib, jeħtieġ li tiġi pprovduta pressjoni fid-direzzjoni opposta lill-kamin. Din il-pressjoni fid-direzzjoni opposta li tipprevjeni li l-kamin jinġibed lura tissejjaħ pressjoni lura, kif muri fil-Figura 2-6.
Il-pressjoni ta 'wara, magħrufa wkoll bħala pressjoni tal-plastifikazzjoni, hija kkontrollata billi jiġi aġġustat il-valv tat-throttle taż-żejt tar-ritorn taċ-ċilindru tal-injezzjoni. Valv ta 'pressjoni ta' wara huwa installat fuq in-naħa ta 'wara taċ-ċilindru ta' l-injezzjoni biex jaġġusta l-veloċità tal-ħruġ taż-żejt taċ-ċilindru ta 'l-injezzjoni waqt ir-rotazzjoni u l-irtirar bil-kamin, u żżomm ċerta pressjoni fiċ-ċilindru. Il-veloċità tal-irtirar bil-kamin (reżistenza) tal-mutur elettriku kollu-hija kkontrollata minn servovalv AC.
L-aġġustament xieraq tal-pressjoni ta 'wara għandu benefiċċji sinifikanti għall-kwalità tal-iffurmar tal-injezzjoni. Fl-iffurmar tal-injezzjoni, l-aġġustament xieraq tal-pressjoni ta 'wara jista' jikseb il-benefiċċji li ġejjin:
① Jista 'jikkumpatta t-tidwib fil-bittija, iżid id-densità u jtejjeb l-istabbiltà tal-volum tal-injezzjoni, il-piż tal-prodott u d-dimensjonijiet.
② Jista '"jagħfas" il-gass mit-tidwib, inaqqas il-bżieżaq tal-gass tal-wiċċ u l-bżieżaq tal-arja interni, ittejjeb l-uniformità tat-tleqqija.
③ Inaqqas il-veloċità tar-retrazzjoni tal-kamin, li tippermetti li t-tidwib fil-kanna jipplastiċizza bis-sħiħ, iżid l-uniformità tat-taħlit ta 'trab tal-kulur/masterbatch mad-tidwib, u jipprevjeni t-taħlit tal-kulur fil-prodott.
④ Iż-żieda xierqa tal-pressjoni ta 'wara tista' ttejjeb it-tnaqqis tal-wiċċ u l-fluss tal-perimetru tal-prodott.
⑤ Jista 'jżid it-temperatura tat-tidwib, itejjeb il-kwalità tal-plastifikazzjoni tat-tidwib, itejjeb il-fluwidità tat-tidwib waqt il-mili tal-moffa, u jelimina marki tal-kolla kiesħa fuq il-wiċċ tal-prodott.
forza tal-ikklampjar
Il-forza tal-ikklampjar hija ssettjata biex tirreżisti l-forza ta 'espansjoni tal-plastik imdewweb fuq il-moffa, u l-kobor tagħha hija determinata minn fatturi speċifiċi bħall-pressjoni tal-injezzjoni. Madankollu, fir-realtà, wara li l-plastik imdewweb jintrema miż-żennuna tal-kanna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, jgħaddi mill-runner prinċipali, runners tal-fergħat, u gradi tal-moffa qabel ma jidħol fil-kavità tal-moffa, li jirriżulta f'telf ta 'pressjoni sinifikanti tul it-triq. Figura 2-7(a) turi l-bidla fil-pressjoni tal-injezzjoni matul il-proċess mill-kanna sad-dħul fil-moffa. Kif jidher mill-bidla fil-pressjoni fil-Figura 2-7(b), il-pressjoni tinżel għal 20% biss tal-pressjoni tal-injezzjoni inizjali fit-tarf tal-kavità tal-moffa.
Temperatura tal-kanna
It-temperatura tat-tidwib għandha tiġi kkontrollata f'ċertu medda. Jekk it-temperatura tkun baxxa wisq, il-plastikizzazzjoni fqira tat-tidwib taffettwa l-kwalità tal-partijiet iffurmati u żżid id-diffikultà tal-proċess; jekk it-temperatura tkun għolja wisq, il-materja prima hija suxxettibbli għad-dekompożizzjoni. Fl-iffurmar tal-injezzjoni attwali, it-temperatura tat-tidwib ħafna drabi hija ogħla mit-temperatura tal-kanna. Id-differenza hija relatata mar-rata ta 'injezzjoni u l-proprjetajiet tal-materjal, u tista' tilħaq sa 30 grad. Dan huwa minħabba li t-tidwib huwa soġġett għal shear hekk kif jgħaddi mill-bieb, li jiġġenera ħafna sħana, kif muri fil-Figura 2-8.
(1 - Jibda t-tisħin tal-kanna; 2 - Jibda l-plastiċizzar tal-kamin; 3 - It-tidwib jilħaq it-tarf tar-runner; 4 - It-tidwib jgħaddi mill-bieb; 5 - Il-mili jispiċċa)
It-temperatura tal-kanna hija fattur kruċjali li jaffettwa l-pressjoni tal-injezzjoni. Il-btieti tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni tipikament għandhom 5 jew 6 żoni ta 'tisħin, u kull materjal għandu t-temperatura xierqa tal-iffurmar tiegħu. Temperaturi speċifiċi tal-iffurmar jistgħu jinstabu fid-dejta pprovduta mill-fornitur. Tabella 2-3 telenka t-temperaturi tal-iffurmar għall-plastiks użati b'mod komuni.