Jekk qatt rajt lil wieħed minn dawk li jagħmlu l-għaġin idawwar l-għaġina mit-tubu u staqsejt kif taħdem il-manifattura tal-plastik-tajjeb, m'intix kompletament barra mill-bażi. L-estrużjoni tal-kamin hija bażikament dak il-kunċett, ħlief kollox sħun, taħt aktar pressjoni, u żgur ma tistax tiekol dak li joħroġ.
Għaliex Spinning Beats Tidwib (Normalment)
Hawn il-ħaġa dwar il-plastik. Ma jwettaqx sħana li tiswa. Metall? Żgur, armih fil-forn u jiddewweb pjuttost malajr. Plastic għalkemm? Dik l-għalf iebsa. Tħallih bilqiegħda f'forn jipprova jiddewweb u jiġru żewġ affarijiet: in-naħa ta' barra tinħaraq waqt li ġewwa tkun għadha solida, jew tistenna sakemm il-lott kollu jiddegrada fi żibel.
Dak huwa fejn jidħol il-kamin li jdur, u onestament, min dehret dan jistħoqqlu aktar kreditu milli probabbilment kisbu.
Il-parti tal-ġenju mhix biss ir-rotazzjoni-hija li l-plastik jisħon innifsu. Ħsejjes stramb, hux? Imma meta tiġġammja gerbub tal-plastik 'il quddiem b'kamin li jdur ġewwa barmil issikkat, dik il-frizzjoni kollha bejn il-gerbub, bejn il-plastik u l-kanna, bejn il-plastik u l-kamin innifsu-dak kollu jiġġenera s-sħana. Sħana reali. It-tip li jdub il-plastik b'mod effiċjenti mingħajr ma joqgħod madwar degradanti.
Rajt guys jippruvaw jestrudu l-plastik bi drill bits modifikati jew viti auger minn ħwienet tal-ħardwer. Qatt ma jmur tajjeb. Il-plastik jew ma jdubx kif suppost jew ikollok din il-faxex inkonsistenti li jgħaqqad kollox. Hemm xjenza attwali għal dawn il-viti, anki jekk jidhru sempliċi.
Il-kamin innifsu (Mhux Drill Bit Medja Tiegħek)
Kamin ta 'estrużjoni xieraq huwa twil. Bħal, verament twil meta mqabbel mal-wisa 'tagħha. Ħafna jimxu x'imkien bejn 20 sa 30 darba d-dijametru tagħhom. Dak huwa ħafna kamin. Imma għandek bżonn dak it-tul għax it-tidwib tal-plastik jieħu ż-żmien u d-distanza-il-materjal jeħtieġ li gradwalment jisħon, jiddewweb, jitħallat, u jibni pressjoni hekk kif jivvjaġġa 'l isfel fil-kanna.
Il-kamin lanqas ma huwa uniformi. Hija jonqos. Il-kanali fejn joqgħod il-plastik isiru aktar baxxi hekk kif timxi mit-tarf tal-għalf lejn l-output. Din il-kompressjoni tagħmel żewġ xogħlijiet kritiċi: tagħfas il-bwiet tal-arja u tibni l-pressjoni meħtieġa biex iġġiegħel il-plastik imdewweb minn kwalunkwe die jew żennuna li għandek fl-aħħar.
Il-biċċa l-kbira tal-viti deċenti għandhom ukoll kisi tal-kromju jew xi kisi ieħor roqgħa. Plastik li jeħel mal-kamin biss iddur fil-post minflok jimxi 'l quddiem. Trid li l-materjal jiżżerżaq tul, mhux jaqbdu għall-għeżież ħajja.
U l-clearance importanti aktar milli taħseb. Wisq spazju bejn il-kamin u l-kanna? Il-plastik jiċċirkola lura minflok 'il quddiem, u joqtol il-produzzjoni tiegħek. L-estrużuri industrijali jżommu tolleranzi madwar 0.001 darbiet id-dijametru tal-kamin, u huwa għalhekk li jiswew dak li jiswew. Kamin ta '25mm li jdur ġewwa barmil li huwa 25.025mm jeħtieġ preċiżjoni serja tal-magni.
Tliet Żoni, Tliet Impjiegi
Żona tal-Għalf: Daħħal Materjal
Gravità qtar pritkuni mid-delu tiegħek fl-ewwel taqsima tal-kamin fejn il-kanali huma l-aktar fondi. Il-kamin jaqbadhom u jibda jimbotta 'l quddiem. Pjuttost sempliċi, ħlief meta ma jkunx.
Xi plastiks ma fluss tajjeb. Materjali ta'-densità baxxa jħobbu jgħaqqdu l-ftuħ minflok jaqgħu 'l isfel. Laqx riċiklat-speċjalment minn fliexken imfarrak-jikkompressa faċilment u jista' jimblokka l-affarijiet. It-temperatura hija importanti hawn ukoll. Jekk il-gerżuma ta 'l-għalf taħraq wisq (jiġifieri, is-sħana li tiġri lura mill-bittija), il-gerbub jibdew jiddewweb qabel iż-żmien. Imbagħad ikollok materjal li jwaħħal li mhux se jwassal 'il quddiem, u l-proċess kollu tiegħek jappoġġa.
Ġkieket tal-ilma kiesaħ madwar il-gerżuma tal-għalf jgħinu biex jipprevjenu dan. Li żżomm id-delu frisk mhux qed tkun paranojka-dana qed tevita uġigħ ta' ras.
Żona ta 'Kompressjoni: Fejn Jiġri l-Maġija
Dan huwa fejn gerbub solidi jsiru plastik imdewweb. It-titjiriet bil-kamin isiru progressivament aktar baxxi, u jagħfas il-materjal hekk kif idub. Dak it-tidwib iseħħ minħabba frizzjoni-bejn il-gerbub li jgħaqqdu flimkien, il-plastik li jkaxkar mal-kanna, kollox jiġġenera s-sħana permezz tal-forzi tal-qtugħ.
Aħseb dwarha bħal tixrid tal-butir tal-karawett kiesaħ b'sikkina. Għall-ewwel ma tiċċaqlaqx faċli, iżda dik il-frizzjoni u l-pressjoni kollha tisħonha sakemm tinfirex bla xkiel. L-istess prinċipju, ħlief il-"butir tal-karawett" qed jolqot 200-300 grad skond il-materjal tiegħek.
Il-proporzjon tal-kompressjoni-kemm is-sezzjoni tal-kejl hija inqas baxxa meta mqabbla mas-sezzjoni tal-għalf-jeħtieġ li jaqbel mal-plastik tiegħek. Il-biċċa l-kbira tal-plastiks tal-komoditajiet jaħdmu bejn kompressjoni 2:1 u 4:1. Wisq aggressivi u tiġġenera pressjoni żejda li tista 'tagħmel ħsara lill-kamin jew taħraq il-materjal. Ġentili wisq u mhux se tibni biżżejjed pressjoni biex timbotta d-die tiegħek b'mod konsistenti.
Stajt jaraw extruders bi proporzjonijiet ta 'kompressjoni ħażina jissieltu l-ġurnata kollha. Jew il-produzzjoni tiżdied u tinżel b'mod każwali, jew il-mutur jinżel minn pressjoni lura eċċessiva. It-tqabbil tal-ġeometrija tal-kamin mal-materjal mhuwiex fakultattiv.
Żona tal-kejl: Imbotta Finali
Sakemm il-plastik jilħaq is-sezzjoni tal-metraġġ, għandu jkun imdewweb u mħallat għal kollox. Il-kanali baxxi u kostanti ta' fond-hawn jagħmlu eżattament dak li jissuġġerixxi l-isem-huma jkejlu fluss konsistenti ta' materjal. Din it-taqsima tibni l-pressjoni finali meħtieġa biex iġġiegħel it-tidwib permezz tad-die tiegħek.
Jekk kollox upstream ħadem sew, din iż-żona tagħti output bla xkiel u stabbli. Jekk l-għalf kien inkonsistenti jew iż-żona ta 'kompressjoni ma dewwebx kompletament il-materjal? Dan huwa fejn taraha-f'produzzjoni pulsanti, tibdil fit-temperatura, jew problemi ta' kwalità fil-prodott finali tiegħek.
Il-materjali jġibu ruħhom b'mod differenti
Mhux il-plastik kollu jilgħab tajjeb bl-istess disinn bil-kamin. PLA u ABS? Pjuttost maħfra, dawn ser jimxu fuq il-biċċa l-kbira tal-viti standard mingħajr ħafna fuss. PETG iwaħħal u jeħtieġ attenzjoni għall-kontroll tat-temperatura jew jibda jiddegrada u jsir kannella.
In-najlon jiċċirkola bħall-ilma ladarba jkun imdewweb, u għalhekk jista 'jimmaniġġja kompressjoni aktar wieqfa. TPU u materjali flessibbli oħra? Inkubi. Huma jikkompressaw minflok iwasslu, għalhekk għandek bżonn viti ddisinjati apposta b'sezzjonijiet ta 'għalf grooved biex taqbadhom sew.
Materjali mimlijin-għalf b'fibri tal-ħġieġ jew partiċelli tal-karbonju-ilbes il-viti malajr. That's fejn nitruded jew viti mwebbsa apposta jidħlu pulzieri Aqbeż li u inti ser jilbsu permezz ta 'kamin chrome plated fi xhur minflok snin.
Il-Bilanċ tas-Sħana Ħadd Ma Jitkellem dwar Biżżejjed
Hawn xi ħaġa li tgħajjat lin-nies: il-ħiters fuq il-barmil tiegħek mhumiex verament hemm biex jiddewweb il-plastik. Stramb, hux? Ix-xogħol ewlieni tagħhom huwa li jipprevjenu l-plastik milli jibred u jissolidifika qabel iż-żmien. It-tidwib innifsu jiġri mill-kamin jagħmel xogħol fuq il-materjal-shear heating minn dik il-frizzjoni u l-pressjoni kollha.
Huwa għalhekk li t-tħaddim ta 'estrużur bil-kamin bil-mod wisq jista' jikkawża problemi. Veloċità baxxa bil-kamin tfisser inqas xogħol mekkaniku, li jfisser inqas shear heating. Imbagħad int qed tiddependi aktar fuq il-ħiters tal-kanna, u f'daqqa waħda terġa 'lura għall-problema tat-tisħin konduttiv li tagħmel l-ipproċessar tal-plastik diffiċli fl-ewwel lok.
Min-naħa l-oħra, malajr wisq u tiġġenera sħana eċċessiva. Plastik seduta 'l fuq mill-punt tat-tidwib tiegħu għal żmien twil tiddegrada. Jiddiskulura, joħroġ dħaħen, jitlef il-proprjetajiet mekkaniċi. Kull plastik għandu żmien massimu ta 'residenza fit-temperatura tal-ipproċessar. Aqbeż u tkun qed tagħmel ruttam.
Meta l-affarijiet imorru Ħażin
U se jmorru ħażin. L-estrużuri ma jimpurtahomx mill-iskeda tiegħek.
Bridging fid-delu? Normalment ifisser li l-materjal tiegħek għandu karatteristiċi ta 'fluss fqir jew qed tipprova tipproċessa saffi li huwa kompressabbli wisq. Is-soluzzjonijiet ivarjaw mill-użu ta' vibratur tad-delu għal taħlit f'materjal-li jiċċirkola aħjar.
Produzzjoni inkonsistenti? Jista 'jkun qed jiżdied mill-għalf, jista' jkun die parzjalment misdud, jista 'jintlibes titjiriet bil-kamin li jħallu l-materjal jiżloq lura. Is-soluzzjoni tal-problemi tieħu paċenzja u osservazzjoni.
Plastik skulurat jew maħruq? Int jew qed taħdem sħan wisq, bil-mod wisq, jew ikollok postijiet mejta fil-barmil tiegħek fejn il-materjal joqgħod u jsajjar. It-tikek mejta normalment ifissru akkumulazzjoni ta 'kontaminazzjoni jew kamin bil-ħsara.
Pressjoni tad-dahar eċċessiva li tagħlaq il-mutur tiegħek? Proporzjon ta 'kompressjoni ħażin, restrizzjoni tad-die għolja wisq, jew il-plastik ma jkunx idub kompletament u qed tipprova ġġiegħel is-solidi.
Is-Sigurtà Mhux Fakultattiva
Kollox fuq estrużur li jopera jista 'jweġġgħek. L-uċuħ tal-kanna huma sħan biżżejjed biex jikkawżaw ħruq serju istantanjament. Il-kamin idawwar b'torque biżżejjed biex jikser l-għadam jekk tinqabad. U hemm pressjoni-ħafna pressjoni-ġewwa dak il-kanna. Rajt siġilli minfuħa sprej plastik imdewweb madwar kamra.
Dejjem ilbes ingwanti reżistenti għas-sħana-meta tmiss xi ħaġa ħdejn il-kanna. Żomm idejk 'il bogħod mill-kamin u kwalunkwe fetħa ta' l-għalf waqt it-tħaddim. Kun żgur li jkollok ventilazzjoni xierqa minħabba li xi plastiks joħorġu dħaħen diżgustanti fit-temperatura tal-ipproċessar, speċjalment jekk qed jibdew jiddegradaw.
Il-bidliet fid-die huma partikolarment perikolużi. Int qed taħdem ma 'uċuħ sħan waqt li tittratta plastik imdewweb taħt pressjoni. Uża għodda, mhux idejk. Stenna li tinżel il-pressjoni. Tgħaġġelx.
Ħsibijiet Finali
L-estrużjoni tal-kamin mhix intuwittiva għall-ewwel. L-idea li l-plastik jisħon lilu nnifsu permezz tal-frizzjoni aktar milli jiddependi fuq tisħin estern jidher b'lura. Imma ladarba tifhem dak il-mekkaniżmu-dak il-kamin li jdur li jiġġenera forzi ta' shear li jiddewweb u jħallat il-materjal-il-proċess kollu jagħmel aktar sens.
Ikseb il-ġeometrija tal-kamin tiegħek imqabbla mal-materjal tiegħek, tikkontrolla t-temperaturi tiegħek biex tipprevjeni tidwib jew degradazzjoni prematura, żomm għalf konsistenti, u l-aktar importanti, irrispetta l-abbiltà tal-magna li tweġġgħek. Agħmel dawk l-affarijiet u tkun qed testrużi l-plastik b'suċċess, kemm jekk għall-istampar 3D bil-filament,-fed gerbub, jew kwalunkwe proġett li tkun qed tindirizza.
Ftakar biss: hija kollha dwar dik ir-rotazzjoni li tagħmel ix-xogħol reali.