Preċiżjoniiffurmar ta 'injezzjoni, kif mifhum komunement, jirreferi għal prodotti iffurmati ta' injezzjoni-li jissodisfaw rekwiżiti stretti għal tolleranzi dimensjonali, tolleranzi ġeometriċi, u ħruxija tal-wiċċ. Il-kisba tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni teħtieġ ħafna fatturi li jikkontribwixxu, iżda l-aktar essenzjali huma l-erba' elementi ta 'materja prima tal-plastik, forom tal-injezzjoni, proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, u tagħmir tal-iffurmar tal-injezzjoni (magna tal-iffurmar tal-injezzjoni).
Injezzjoni ta' preċiżjoni-plastiks iffurmati
Plastik adattat għall-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni għandu jippossjedi karatteristiċi bħal saħħa mekkanika għolja, stabbiltà dimensjonali tajba, reżistenza eċċellenti għall-creep, u firxa wiesgħa ta 'adattabilità ambjentali. L-erba 'tipi ta' plastiks li ġejjin huma komunement użati għall-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni:
① POM u fibra tal-karbonju (CF) rinfurzata POM jew POM rinfurzat bil-fibra tal-ħġieġ (GF). Dan il-materjal huwa kkaratterizzat minn reżistenza tajba għat-tkessiq, reżistenza għall-għeja, reżistenza għat-temp, u proprjetajiet dielettriċi, u huwa ritardant tal-fjammi-. Iż-żieda ta 'lubrikanti tiffaċilita r-rilaxx tal-moffa.
② PA u PA66 rinfurzat bil-fibra tal-ħġieġ. Karatteristiċi: reżistenza qawwija għall-impatt u reżistenza għall-ilbies, proprjetajiet tajbin ta 'fluss, u jistgħu jiġu ffurmati fi prodotti bi ħxuna tal-ħajt ta' 0.4mm. PA66 imsaħħaħ tal-fibra tal-ħġieġ għandu reżistenza tajba għas-sħana (punt tat-tidwib 250 grad), iżda l-iżvantaġġ tiegħu huwa l-igroskopiċità; ġeneralment, jeħtieġ umdità kondizzjonata wara molding.
③ Poliester rinfurzat bil-PBT. Karatteristiċi: ċiklu qasir tal-iffurmar. Il-paragun tal-ħin tal-iffurmar huwa kif ġej: PBT Inqas minn jew ugwali għal POM ~ PA66 Inqas minn jew ugwali għal PA6.
④ PC u PC rinfurzat bil-fibra tal-ħġieġ. Karatteristiċi: reżistenza tajba għall-ilbies, riġidità mtejba wara rinfurzar, stabbiltà dimensjonali tajba, reżistenza tajba għat-temp, ritardanza tal-fjammi, u moldabilità tajba.
Forom tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni
Il-forom użati għall-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni għandhom ikollhom il-karatteristiċi li ġejjin:
① Preċiżjoni għolja tal-moffa.
Dan jiddependi primarjament fuq jekk id-dimensjonijiet tal-kavità tal-moffa, il-pożizzjoni tal-kavità, jew l-eżattezza tal-wiċċ tal-firda jissodisfawx ir-rekwiżiti.
② Makkinabilità tajba u riġidità.
Fid-disinn tal-istruttura tal-moffa, in-numru ta 'kavitajiet m'għandux ikun eċċessiv, u l-pjanċa tal-bażi, il-pjanċa ta' appoġġ u l-ħitan tal-kavità għandhom ikunu eħxen biex jipprevjenu deformazzjoni elastika severa tal-partijiet taħt temperatura għolja u pressjoni għolja.
③ Prestazzjoni tajba tad-demolding tal-prodott.
Il-moffa għandu idealment ikollha numru żgħir ta 'kavitajiet, runners inqas u iqsar, u ħruxija tal-wiċċ ogħla minn forom ordinarji, li jiffaċilita d-demolding.
④ Azzar għal forom ta 'preċiżjoni.
Għandu jintgħażel-azzar illigat b'saħħa għolja; il-materjali użati għall-kavitajiet u runners għandhom jgħaddu minn trattament tas-sħana strett, u materjali b'ebusija għolja (partijiet li jiffurmaw għandhom jilħqu madwar 52 HRC), reżistenza tajba għall-ilbies, u reżistenza qawwija għall-korrużjoni għandhom jintgħażlu.
Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni
Karatteristiċi f'termini ta 'parametri tekniċi
Ibbażat fuq il-pressjoni tal-injezzjoni, il-magni konvenzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni joperaw f'147-177 MPa; magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni joperaw f'216-243 MPa; u magni tal-iffurmar tal-injezzjoni bi pressjoni ultra-għolja-jaħdmu f'243–392 MPa. Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta' preċiżjoni għandhom jużaw magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta' pressjoni għolja- għar-raġunijiet li ġejjin:
①
Biex ittejjeb l-eżattezza u l-kwalità tal-prodotti ta 'preċiżjoni, peress li l-pressjoni tal-injezzjoni għandha l-aktar impatt sinifikanti fuq ir-rata tat-tnaqqis tal-iffurmar tal-prodott. Meta l-pressjoni tal-injezzjoni tilħaq 392 MPa, ir-rata tat-tnaqqis tal-iffurmar tal-prodott hija kważi żero. F'dan il-punt, l-eżattezza tal-prodott hija affettwata biss mill-moffa jew l-ambjent. It-testijiet wrew li ż-żieda tal-pressjoni tal-injezzjoni minn 98 MPa għal 392 MPa żżid is-saħħa mekkanika bi 3%-33%.
②
Biex tnaqqas il-ħxuna tal-ħajt ta 'prodotti ta' preċiżjoni u żżid it-tul tal-iffurmar. Meta tieħu PC bħala eżempju, magna konvenzjonali bi pressjoni ta 'injezzjoni ta' 177 MPa tista 'tifforma prodotti bi ħxuna tal-ħajt ta' 0.2-0.8 mm, filwaqt li magna ta 'preċiżjoni bi pressjoni ta' injezzjoni ta '392 MPa tista' tifforma prodotti bi ħxuna bejn 0.15 u 0.6 mm. Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni bi pressjoni ultra-għoli- jistgħu jipproduċu prodotti bi proporzjon akbar tat-tul tal-fluss.
③
Iż-żieda fil-pressjoni tal-injezzjoni tista 'tutilizza bis-sħiħ l-effettività tal-veloċità tal-injezzjoni. Biex tinkiseb il-veloċità tal-injezzjoni ratata, hemm biss żewġ modi: wieħed huwa li tiżdied il-pressjoni massima tal-injezzjoni tas-sistema; l-ieħor huwa li timmodifika l-parametri tal-kamin biex iżid il-proporzjon tat-tul-għal-dijametru. Magni tal-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni jeħtieġu veloċitajiet ta 'injezzjoni għolja. Meta tieħu l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni DEMAG magħmula mill-Ġermaniż -(60-420t) bħala eżempju, il-veloċità tal-injezzjoni tagħha tista' tilħaq 1000 mm/s, u l-kamin jista 'jikseb aċċelerazzjoni ta' 12 m/s².
Karatteristiċi tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni f'termini ta' kontroll
① Rekwiżiti għar-ripetibbiltà (riproduċibbiltà) tal-parametri tal-iffurmar tal-injezzjoni.
② Rekwiżiti għall-kwalità tal-plastifikazzjoni.
③ Kontroll tat-temperatura taż-żejt idrawliku tax-xogħol.
④ Rekwiżiti għaż-żamma tal-pressjoni.
⑤ Rekwiżiti għall-kontroll tat-temperatura tal-moffa.
Is-sistema idrawlika (ċirkwit taż-żejt) ta 'magna tal-iffurmar ta' injezzjoni ta 'preċiżjoni
- ① Is-sistema idrawlika teħtieġ li tutilizza komponenti proporzjonali bħal valvi ta 'pressjoni proporzjonali, valvi ta' fluss proporzjonali, jew pompi servo varjabbli.
- ② F'mekkaniżmi ta' kklampjar tal-pressjoni diretta-, iċ-ċirkwiti idrawliċi għall-partijiet tal-ikklampjar u l-injezzjoni għandhom ikunu separati.
- ③ Minħabba l-veloċità għolja tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni, il-veloċità tar-rispons tas-sistema idrawlika għandha tiżdied.
- ④ Is-sistema idrawlika ta 'magni tal-iffurmar ta' injezzjoni ta 'preċiżjoni għandha tinkorpora bis-sħiħ l-inġinerija integrata ta' sistemi mekkaniċi, elettriċi, idrawliċi u ta 'strumentazzjoni.
Karatteristiċi strutturali tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni
① Minħabba l-pressjoni għolja tal-injezzjoni tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni, ir-riġidità tas-sistema tal-ikklampjar hija kruċjali, u l-paralleliżmu tal-platens li jiċċaqilqu u stazzjonarji għandu jiġi kkontrollat fil-medda ta' 0.05 sa 0.08 mm.
② Forom ta 'pressjoni baxxa- għandhom jiġu protetti, u l-eżattezza tal-forza tal-ikklampjar għandha tkun ikkontrollata b'mod strett, peress li l-kobor tal-forza tal-ikklampjar taffettwa l-grad ta' deformazzjoni tal-moffa, fl-aħħar mill-aħħar tħalli impatt fuq it-tolleranzi dimensjonali tal-partijiet iffurmati.
③ Il-veloċità tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa għandha tkun veloċi, ġeneralment madwar 60 mm/s.
④ Komponenti tal-plastifikazzjoni: Il-kamin, ir-ras tal-kamin, iċ-ċirku li ma jirritornawx -, u l-kanna għandhom jadottaw forma strutturali li tipprovdi kapaċità ta 'plastifikazzjoni qawwija, omoġenizzazzjoni tajba, u effiċjenza għolja ta' injezzjoni; it-torque tas-sewqan bil-kamin għandu jkun kbir u kapaċi jirregola l-veloċità stepless. Ibbażat fuq dan, il-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni spiss jużaw unitajiet modulari biex jadattaw għall-ħtiġijiet tal-produzzjoni ta' partijiet differenti tal-plastik ta 'preċiżjoni, kif muri fil-figura.
Aħna nafu li, irrispettivament mit-tip ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ta' preċiżjoni, fl-aħħar mill-aħħar għandha tkun kapaċi tikkontrolla b'mod stabbli r-ripetibbiltà dimensjonali u r-ripetibbiltà tal-kwalità tal-prodotti ffurmati.
Manifatturi ewlenin ta 'magni tal-iffurmar ta' injezzjoni ta 'preċiżjoni
Fil-qasam tal-iżvilupp tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni, manifatturi ewlenin li jirrappreżentaw il-livell avvanzat tad-dinja attwali jinkludu kumpaniji Ġermaniżi bħal KraussMaffei, Demag, u Arburg, kif ukoll kumpaniji Ġappuniżi bħal Nissei, JSW, u Sumitomo Heavy Industries. Fost dawn, il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'preċiżjoni mnedija minn Arburg tal-Ġermanja għandha disinn tat-tip kaxxa-għall-mekkaniżmu tal-ikklampjar tagħha, li jtejjeb b'mod sinifikanti l-eżattezza tal-ikklampjar.
Problemi ta 'jinxtorob f'partijiet tal-plastik iffurmati b'injezzjoni ta' preċiżjoni.
Hemm erba 'fatturi li jaffettwaw it-tnaqqis ta' partijiet tal-plastik iffurmati: jinxtorob termali, jinxtorob ta 'tranżizzjoni tal-fażi, jinxtorob tal-orjentazzjoni, u jinxtorob tal-kompressjoni.
L-influwenza ta 'kull fattur li jinxtorob fuq l-iffurmar ta' injezzjoni ta 'preċiżjoni hija analizzata hawn taħt:
① Inxtorob termali
② Inxtorob tat-tranżizzjoni tal-fażi
③ Inxtorob tal-orjentazzjoni
④ Inxtorob tal-kompressjoni
① Inxtorob termali:It-tnaqqis termali huwa karatteristika termofiżika inerenti tal-materjal tal-iffurmar u tal-materjal tal-moffa. Temperaturi ogħla tal-moffa jirriżultaw f'temperaturi ogħla tal-prodott, li jwasslu għal żieda fit-tnaqqis attwali. Għalhekk, it-temperatura tal-moffa m'għandhiex tkun għolja wisq fl-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni.
② Tnaqqis tat-tranżizzjoni tal-fażi:Fir-reżini kristallini, matul il-proċess ta 'orjentazzjoni, isseħħ il-kristallizzazzjoni tal-makromolekuli, li tikkawża tnaqqis minħabba tnaqqis fil-volum speċifiku. Dan jissejjaħ it-tnaqqis tat-tranżizzjoni tal-fażi. Temperaturi ogħla tal-moffa jwasslu għal kristallinità ogħla u tnaqqis akbar; madankollu, min-naħa l-oħra, kristallinità miżjuda żżid id-densità tal-prodott, tnaqqas il-koeffiċjent ta 'espansjoni lineari, u b'hekk tnaqqas it-tnaqqis. Għalhekk, ir-rata attwali ta 'jinxtorob hija ddeterminata mill-effett magħqud ta' dawn iż-żewġ fatturi.
③ Inxtorob tal-orjentazzjoni:Minħabba t-tiġbid sfurzat tal-ktajjen molekulari fid-direzzjoni tal-fluss, il-makromolekuli għandhom it-tendenza li jerġgħu jġorru u jirkupraw waqt it-tkessiħ, u dan jirriżulta f'jinxtorob fid-direzzjoni tal-orjentazzjoni. Il-grad ta 'orjentazzjoni molekulari huwa relatat mal-pressjoni tal-injezzjoni, il-veloċità tal-injezzjoni, it-temperatura tar-reżina u t-temperatura tal-moffa, iżda prinċipalment mal-veloċità tal-injezzjoni.
④ Inxtorob tal-kompressjoni:Il-biċċa l-kbira tal-plastiks huma kompressibbli, li jfisser li l-volum speċifiku tagħhom jinbidel b'mod sinifikanti taħt pressjoni għolja. F'temperaturi normali, iż-żieda tal-pressjoni ta 'l-injezzjoni tnaqqas il-volum speċifiku tal-prodott iffurmat, iżżid id-densità tagħha, tnaqqas il-koeffiċjent ta' espansjoni lineari, u tnaqqas b'mod sinifikanti t-tnaqqis. Jikkorrispondi għall-kompressibbiltà, il-materjal tal-iffurmar għandu effett ta 'rkupru elastiku, li jnaqqas it-tnaqqis tal-prodott.