Metaplastiktidwib jimla l-kavità tal-moffa, jekk it-temperatura tat-tarf ta 'quddiem ta' żewġ jew aktar tidwib ma tkunx eżattament l-istess meta jiltaqgħu, dawn id-dewweb ma jistgħux jingħaqdu bis-sħiħ, u skanalatura lineari se tiġi ġġenerata fil-punt ta 'għaqda, u b'hekk tifforma linja ta' weldjatura, kif muri fil-Figura 3-14.
Figura 3-14 Dijagramma skematika tal-formazzjoni tal-linja tal-weldjatura
Il-kawżi u s-soluzzjonijiet għal-linji tal-weldjatura huma kif ġej:
It-temperatura tat-tidwib hija baxxa wisq
It-tidwib ta'-temperatura baxxa għandu karatteristiċi ta' fluss fqir u huwa suxxettibbli għal linji ta' weldjatura. Jekk il-linji tal-weldjatura jidhru fuq l-uċuħ ta 'ġewwa u ta' barra ta 'parti tal-plastik fl-istess post, ħafna drabi huwa dovut għal iwweldjar fqir ikkawżat minn temperatura tat-tidwib eċċessivament baxxa. Biex tindirizza dan, it-temperatura tal-kanna u ż-żennuna tista 'tiżdied b'mod xieraq, jew iċ-ċiklu tal-injezzjoni jista' jiġi estiż biex jgħolli t-temperatura tat-tidwib. Fl-istess ħin, ir-rata tal-fluss tal-ilma li jkessaħ fil-moffa għandha tiġi kkontrollata biex tiżdied b'mod xieraq it-temperatura tal-moffa. Ġeneralment, is-saħħa fil-linji tal-weldjatura hija fqira. It-tisħin lokali taż-żona korrispondenti fil-moffa fejn iseħħu l-linji tal-weldjatura jista 'jtejjeb it-temperatura lokali taż-żona tal-weldjatura u b'hekk iżid is-saħħa tiegħu. Jekk ikun meħtieġ proċess ta' iffurmar b'temperatura baxxa- minħabba rekwiżiti speċjali, il-veloċità tal-injezzjoni u l-pressjoni tal-injezzjoni jistgħu jiżdiedu b'mod xieraq biex itejbu l-karatteristiċi tal-fluss tat-tidwib. Ammont żgħir ta 'lubrikant jista' wkoll jiġi miżjud mal-formulazzjoni tal-materja prima biex ittejjeb il-proprjetajiet tal-fluss tat-tidwib.
Kif muri fil-Figura 3-17, disinji tal-bieb b'inqas flussi ta 'fergħat għandhom jintużaw kemm jista' jkun, u l-postijiet tal-bieb għandhom jintgħażlu bir-reqqa biex jiġu evitati veloċitajiet ta 'mili inkonsistenti u interruzzjonijiet fil-fluss tal-materjal. It-tmigħ ta'-punt wieħed għandu jintuża kull meta jkun possibbli. Biex tipprevjeni li l-linji tal-weldjatura jiffurmaw meta t-tidwib b'temperatura baxxa jidħol fil-kavità tal-moffa, jista 'jiġi pprovdut tajjeb slug kiesaħ fil-moffa filwaqt li fl-istess ħin tiżdied it-temperatura tal-moffa.
ventilazzjoni ħażina tal-moffa
L-ewwel, iċċekkja jekk il-ventijiet tal-moffa humiex imblukkati minn tidwib solidifikat jew oġġetti oħra, u iċċekkja għal oġġetti barranin fil-bieb. Jekk il-punti tal-karbonizzazzjoni għadhom jidhru wara li tnaddaf l-imblukkar, żid ventijiet fil-punt tal-ġbir tal-materjal tal-moffa. Alternattivament, tista 'taċċellera l-fluss tal-materjal billi terġa' tpoġġi l-bieb, tnaqqas b'mod xieraq il-forza tal-ikklampjar, jew iżżid it-tneħħija tal-ventilazzjoni. F'termini tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, jistgħu jittieħdu miżuri awżiljarji bħat-tnaqqis tal-materjal u t-temperaturi tal-moffa, it-tqassar tal-ħin tal-injezzjoni ta '-pressjoni għolja, u t-tnaqqis tal-pressjoni tal-injezzjoni.
Użu mhux xieraq tal-aġent tar-rilaxx
Fl-iffurmar ta 'injezzjoni, ammont żgħir ta' aġent tar-rilaxx tal-moffa ġeneralment jiġi applikat b'mod ugwali biss għal żoni li huma diffiċli biex jitneħħew, bħal ħjut. Fil-prinċipju, l-ammont ta 'aġent tar-rilaxx tal-moffa użat għandu jiġi minimizzat.
Il-parti tal-plastik għandha disinn strutturali mhux raġonevoli
Parti tal-plastik b'ħitan irqaq eċċessivament, varjazzjonijiet sinifikanti fil-ħxuna tal-ħajt, jew wisq inserzjonijiet kollha jistgħu jikkawżaw weldjaturi ta 'tidwib ħażin, kif muri fil-Figura 3-18.
Meta tfassal il-forma u l-istruttura ta 'parti tal-plastik, kun żgur li l-parti l-irqaq tkun akbar mill-ħxuna minima tal-ħajt permissibbli waqt l-iffurmar. Barra minn hekk, jimminimizza l-użu ta 'inserzjonijiet u istinka għal ħxuna tal-ħajt aktar uniformi.
Figura 3-18 Eżempju tal-effett tal-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik fuq il-linji tal-weldjatura
Raġunijiet oħra
Kontenut għoli ta 'umdità jew volatili fil-materja prima tal-plastik, tbajja taż-żejt mhux imnaddaf fil-moffa, materjal kiesaħ fil-kavità tal-moffa jew distribuzzjoni irregolari ta' mili tal-fibra fit-tidwib, disinn ta 'sistema ta' tkessiħ tal-moffa irraġonevoli, tkessiħ ta 'tidwib eċċessivament rapidu, temperatura ta' daħħal eċċessivament baxxa, orifiċju taż-żennuna eċċessivament żgħir, kapaċità insuffiċjenti ta 'plastifikazzjoni tal-magna tal-injezzjoni jew magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, twassal għal gradi differenti ta 'koeżjoni fqira tat-tidwib u linji ta' weldjatura, kif muri fil-Figura 3-19. Għalhekk, matul il-produzzjoni, għandhom jittieħdu miżuri mmirati biex jindirizzaw sitwazzjonijiet differenti, bħat-tnixxif tal-materja prima, it-tindif regolari tal-moffa, it-tibdil tad-daqs u l-post tal-kanali tat-tkessiħ tal-moffa, il-kontroll tar-rata tal-fluss tal-ilma li jkessaħ, iż-żieda tat-temperatura tal-inserzjoni, l-użu ta 'żennuna ta' dijametru akbar, u l-użu ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni akbar.
Figura 3-19 Linja tal-weldjatura ffurmata mill-fużjoni ta 'tidwib
Eżempji ta'-dinja reali
Differenza kbira tal-kulur fuq iż-żewġ naħat tal-linja tal-weldjatura kkawżata minn temperatura tal-moffa eċċessivament baxxa:
Waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, iż-żona tal-mili ta 'gradi differenti fil-moffa tvarja ħafna, li jirriżultaw f'differenzi sinifikanti fil-veloċità tal-fluss tat-tidwib meta jiltaqgħu. Jekk it-temperatura tal-moffa tkun baxxa wisq, it-tarf ta 'quddiem tat-tidwib li jmur aktar bil-mod-jikessaħ b'mod eċċessiv, u jikkawża wisq kolla kiesħa fis-saff solidifikat. Dan is-saff solidifikat jista 'jiġi kkompressat jew imbuttat u miġbud, u joħloq marki imċajpra. Konsegwentement, se tidher differenza kbira fil-kulur fuq iż-żewġ naħat tal-parti tal-plastik, kif muri fil-figura hawn taħt.
