Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jinkludi prinċipalment plastiċizzar, għeluq tal-moffa, ikklampjar tal-moffa bi pressjoni għolja-,injezzjoni, iż-żamma tal-pressjoni, it-tkessiħ u l-iffurmar, u l-ftuħ tal-moffa u t-tneħħija tal-prodott, kif muri fil-Figura 1-8. Il-proċess ta 'hawn fuq huwa ripetut ċiklikament, kif muri fil-Figura 1-9, li jippermetti li l-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni tipproċedi kontinwament.
Il-passi ewlenin fil-proċess ta 'hawn fuq jinkludu dawn li ġejjin:
Plastiċizzazzjoni tal-plastik (Tidwib)
Il-plastikizzazzjoni tirreferi għall-proċess preparatorju qabel l-iffurmar, u r-rekwiżiti ewlenin tagħha huma: it-tisħin tal-plastik għal temperatura stabbli; it-temperatura u l-komponenti għandhom ikunu uniformi u kapaċi jipprovdu biżżejjed tidwib bi kwantità suffiċjenti fi żmien speċifikat; il-plastik għandu jkun ikkontrollat fl-iktar temperatura baxxa.
Meta l-kamin ikun fl-istat ta 'pre-plasticizing, wara rotazzjoni lura-u-'l quddiem, il-materjal tal-plastik huwa gradwalment mbuttat barra mis-sezzjoni ta' wara tal-kamin, u din l-akkumulazzjoni tiġbor fl-ispazju fuq quddiem tal-kamin, li tifforma tidwib li jistabbilixxi pressjoni kontra l-valv ta 'kontroll. Din il-pressjoni tissejjaħ pressjoni lura. Matul ir-rotazzjoni bil-kamin, huwa taħt pressjoni tax-xogħol xierqa jew forza ta 'kompressjoni biex iduru lura, u r-rotazzjoni tkompli sakemm il-puplesija tal-kontroll tal-kamin imkejla tieqaf. Dan il-proċess jissejjaħ kejl jew kwantifikazzjoni.
Minħabba l-gradi differenti tal-plastizzazzjoni kkawżati minn mogħdijiet differenti tal-istorja tas-sħana, il-materjali għandhom ukoll tliet stati ta 'aggregazzjoni: stat ta' aggregazzjoni naturali solidu, fluss viskuż u semi-stat solidu, u stat imdewweb. Jikkorrispondi mal-kamin, huwa maqsum f'sezzjoni solida tal-ġarr, sezzjoni tal-kompressjoni u sezzjoni tal-metraġġ. Il-materjal jgħaddi minn assorbiment u trasferiment tas-sħana permezz tal-konduzzjoni matul il-proċess tat-tmigħ. F'dan l-istadju, l-effett ewlieni tal-kamin huwa azzjoni tal-ġarr. Is-sħana tal-materjal tiġi prinċipalment mit-tisħin tal-kanna u s-sħana ġġenerata mir-rotazzjoni tal-kamin, li tista 'tqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar u żżid il-veloċità tal-kamin biex ittejjeb il-kwalità.
Mili tal-Kavità tal-Moffa
Wara li l-plastik jiġi msaħħan, ippressat, plastifikat u jiċċirkola fil-kanna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-kamin se jinjetta t-tidwib fil-kavità tal-moffa permezz tas-sistema tal-injezzjoni. Dan il-proċess jissejjaħ mili tal-moffa.
Il-proċess tal-mili huwa maqsum fi tliet stadji: stadju tal-fluss, stadju taż-żamma tal-pressjoni, u ftuħ tal-kavità tal-moffa. Meta jibda l-mili tal-moffa, jintlaħaq iż-żmien minn meta l-kavità tal-moffa tinfetaħ għal madwar 95% tal-mili. Wara dan, mat-tlestija, jistgħu jseħħu problemi waqt il-mili, u l-effiċjenza tal-produzzjoni tista 'tkun baxxa. Madankollu, waqt sitwazzjonijiet attwali, difetti jistgħu jseħħu meta l-kundizzjonijiet tal-iffurmar ma jkunux xierqa.
① Veloċità mgħaġġla wisq, traqqiq prematur tal-shear. Meta l-plastik jitqaxxar u jinbidel minħabba l-użu rapidu, ikun jeżisti f'forma tubulari taħt kundizzjonijiet tal-qiegħ tal-kanna. Minħabba li r-reżistenza tal-fluss tal-likwidu hija baxxa, il-viskożità lokali tiżdied taħt l-influwenza tal-adeżjoni, li tista 'tikkawża li l-grad u t-temperatura tal-fużjoni jinbidlu. Għalhekk, fl-istadju tal-kontroll tal-fluss, il-mili jitwettaq taħt pressjoni relattivament baxxa fil-kavità. Barra minn hekk, fl-istadju tal-kontroll tal-fluss, minħabba l-mili ta '-veloċità għolja, ir-reżistenza tat-tqattigħ tat-tidwib titnaqqas b'mod sinifikanti fiż-żona qawwija mistennija, filwaqt li l-effett tal-azzjoni tat-tkessiħ mhuwiex ċar, u r-rata ta' utilizzazzjoni tat-tkessiħ mhix ċara. Dan huwa l-iżvantaġġ li tagħżel l-użu ta'-veloċità għolja.
② Veloċità bil-mod wisq, sħana insuffiċjenti tikkawża kontroll tal-veloċità insuffiċjenti. Meta l-veloċità tkun bil-mod wisq, l-adeżjoni tal-kanna hija akbar, ir-reżistenza tal-fluss hija akbar, u l-pressjoni tal-fluss hija akbar. Minħabba l-ħin ta 'kuntatt għoli bejn il-plastik imdewweb u l-moffa, il-fluss isir aktar bil-mod, is-sħana tinħela aktar malajr u tidher bħala insuffiċjenti, id-dissipazzjoni tas-sħana hija severa u tidher bħala saff iffriżat, flimkien ma' l-adeżjoni ta 'saffi multipli ta' saffi ta 'fluss viskuż, is-saff ta' solidifikazzjoni jsir eħxen, li jkompli jżid ir-reżistenza tal-fluss viskuż u r-reżistenza tas-saff.
Żamma tal-Pressjoni
L-iskop tal-istadju tal-pressjoni taż-żamma huwa li kontinwament tapplika pressjoni għall-plastik imdewweb bil-kamin, tikkumpatta t-tidwib u żżid id-densità tal-plastik biex tikkumpensa għat-tnaqqis tagħha. Matul l-istadju tal-pressjoni taż-żamma, il-pressjoni ta 'wara hija għolja minħabba li l-kavità tal-moffa hija diġà mimlija bil-plastik imdewweb. Matul dan il-proċess ta 'kompattazzjoni, il-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jista' jimxi 'l quddiem biss bil-mod u ftit, u r-rata tal-fluss tal-plastik hija wkoll relattivament bil-mod; dan il-fluss jissejjaħ fluss tal-pressjoni ta 'żamma. Minħabba li l-plastik imdewweb jissolidifika malajr minħabba t-tkessiħ mill-ħitan tal-kavità tal-moffa matul l-istadju tal-pressjoni taż-żamma, il-viskożità tat-tidwib tiżdied ukoll malajr, li tirriżulta f'reżistenza sinifikanti fil-kavità tal-moffa. Fl-aħħar stadji taż-żamma tal-pressjoni, id-densità tal-plastik imdewweb tkompli tiżdied, u l-parti tal-plastik tieħu forma gradwalment. L-istadju tal-pressjoni taż-żamma jkompli sakemm il-bieb jissolidifika u jissiġilla, f'liema punt il-pressjoni tal-kavità tal-moffa tilħaq l-ogħla valur tagħha.
Matul l-istadju tal-pressjoni taż-żamma, minħabba l-pressjoni relattivament għolja, il-plastik juri karatteristiċi parzjalment kompressibbli. F'żoni ta 'pressjoni ogħla, il-plastik huwa aktar dens; f'żoni ta 'pressjoni aktar baxxa, il-plastik huwa aktar poruż u inqas dens. Għalhekk, id-distribuzzjoni tad-densità tinbidel bil-post u l-ħin. Matul il-proċess tal-pressjoni taż-żamma, ir-rata tal-fluss tal-plastik hija estremament baxxa, u l-fluss m'għadux għandu rwol dominanti; il-pressjoni ssir il-fattur ewlieni li jaffettwa l-proċess tal-pressjoni taż-żamma. Matul il-proċess tal-pressjoni taż-żamma, il-plastik imla l-kavità tal-moffa, u t-tidwib li jissolidifika gradwalment jaġixxi bħala l-mezz għat-trażmissjoni tal-pressjoni. Il-pressjoni fil-kavità tal-moffa hija trażmessa għall-wiċċ tal-ħajt tal-kavità tal-moffa permezz tal-plastik, u hemm tendenza li tiftaħ il-moffa, għalhekk hija meħtieġa biżżejjed forza ta 'ikklampjar biex tikklampja l-moffa. F'ċirkostanzi normali, il-forza ta 'espansjoni se tiftaħ ftit il-moffa, li tgħin fil-venting tal-moffa; madankollu, jekk il-forza ta 'espansjoni hija kbira wisq, huwa faċli li tikkawża burrs, overflow, jew saħansitra tiftaħ il-moffa. Għalhekk, meta tagħżel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, għandha tintgħażel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'forza ta 'kklampjar kbira biżżejjed biex tevita espansjoni pożittiva u biex iżżomm il-pressjoni b'mod effettiv.
Tkessiħ u Formazzjoni
Fil-forom tal-iffurmar tal-injezzjoni, id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ huwa importanti ħafna. Dan huwa minħabba li l-prodott tal-plastik iffurmat jista 'jiġi evitat biss milli jiddeforma minħabba forza esterna wara d-demolding jekk ikun imkessaħ u solidifikat għal ċerta riġidità. Peress li l-ħin tat-tkessiħ jammonta għal madwar 70%-80% taċ-ċiklu kollu tal-iffurmar, sistema ta 'tkessiħ iddisinjata tajjeb- tista' tqassar b'mod sinifikanti l-ħin tal-iffurmar, ittejjeb il-produttività tal-iffurmar tal-injezzjoni u tnaqqas l-ispejjeż. Sistema ta 'tkessiħ iddisinjata ħażin se ttawwal il-ħin tal-iffurmar u żżid l-ispejjeż; tkessiħ irregolari jista 'jikkawża aktar warping u deformazzjoni ta' prodotti tal-plastik.
Skont l-esperimenti, is-sħana mit-tidwib li tidħol fil-moffa tinħela f'bejn wieħed u ieħor f'żewġ partijiet: 5% tas-sħana tiġi trasferita għall-atmosfera permezz ta 'radjazzjoni u konvezzjoni, filwaqt li l-95% li jifdal jitmexxa mit-tidwib għall-moffa. Fi ħdan il-moffa, minħabba l-pajpijiet ta 'l-ilma li jkessaħ, is-sħana tiġi trasferita mill-plastik fil-kavità tal-moffa permezz ta' konduzzjoni termali għall-pajpijiet ta 'l-ilma li jkessaħ, u mbagħad tinġarr mill-likwidu li jkessaħ permezz ta' konvezzjoni termali. Ammont żgħir ta 'sħana li ma tinġarrx mill-ilma li jkessaħ tkompli titmexxa fil-moffa sakemm tinħela fl-arja mal-kuntatt mal-ambjent ta' barra.
Iċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni jikkonsisti f'ħin tal-għeluq tal-moffa, ħin tal-mili tad-dewweb, ħin tal-pressjoni taż-żamma, ħin tat-tkessiħ u ħin tad-demolding. Il-ħin tat-tkessiħ jammonta għall-akbar proporzjon, madwar 70%-80%. Għalhekk, il-ħin tat-tkessiħ jaffettwa direttament it-tul taċ-ċiklu tal-iffurmar u l-volum tal-produzzjoni tal-prodotti tal-plastik. Matul l-istadju tad-demolding, it-temperatura tal-prodott tal-plastik għandha titkessaħ taħt it-temperatura ta 'distorsjoni tas-sħana tagħha biex tevita r-rilassament minħabba stress residwu jew warping u deformazzjoni kkawżati minn forzi ta' demolding.
Demoulding ta' Partijiet tal-plastik
Il-moulding tal-partijiet tal-plastik huwa l-aħħar pass f'ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni, jiġifieri, it-tneħħija tal-parti tal-plastik mill-moffa manwalment jew mekkanikament. Għalkemm il-parti tal-plastik ġiet vulkanizzata-kiesaħ, id-demolding xorta għandu impatt sinifikanti fuq il-kwalità tagħha. Metodi ta 'demolding mhux xierqa jistgħu jwasslu għal stress irregolari fuq il-parti tal-plastik waqt id-demolding, li jikkawżaw warping, deformazzjoni, u difetti oħra waqt l-ejection. Hemm żewġ metodi ewlenin ta 'demolding: ejector pin demolding u stripper plate demolding. Meta tiddisinja l-moffa, għandu jintgħażel metodu ta 'demolding adattat ibbażat fuq il-karatteristiċi strutturali tal-prodott biex tiġi żgurata l-kwalità tal-parti tal-plastik.