It-tagħmir bażiku għaliffurmar ta 'injezzjonihija magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u moffa tal-injezzjoni. Figura 1-2 turi l-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tat-tip bil-kamin.
Prinċipju tal-iffurmar tal-injezzjoni
△Fluss tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
Il-prinċipju huwa li l-plastik granulari jew trab huwa miżjud mal-kanna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, imsaħħan u mdewweb, u mbagħad il-pressjoni għolja u l-veloċità għolja tal-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni timbotta l-plastik imdewweb permezz taż-żennuna fit-tarf ta 'quddiem tal-kanna u malajr tinjettah fil-kavità magħluqa tal-moffa [Fig . 1-2(a)). It-tidwib li jimla l-kavità huwa mkessaħ u solidifikat taħt pressjoni biex iżżomm il-forma mogħtija mill-kavità [Fig . 1-2(b)]. Imbagħad il-moffa tinfetaħ u l-prodott jinħareġ [Fig . 1-2(c)].Matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-plastik jgħaddi minn serje ta 'bidliet, inklużi trattib, tidwib, fluss, iffurmar u solidifikazzjoni.
(Figura 1-2 Prinċipju tal-Moulding tal-Injezzjoni tal-Magni tal-Injezzjoni tat-Tip tal-Invita)
Trattib u Tidwib:
Figura 1-4 turi l-istruttura tal-kanna u l-kamin ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Minħabba li heater ċirkolari huwa installat fuq barra tal-kanna, il-plastik jiddewweb hekk kif jimxi 'l quddiem taħt ir-rotazzjoni tal-kamin, u finalment jiġi injettat fil-moffa permezz taż-żennuna.
(L1-Sezzjoni tal-għalf; L2-Sezzjoni tal-kompressjoni; L3-Sezzjoni tal-kejl; h1/h2-Proporzjon ta' kompressjoni; D-Dijametru tal-kamin)
Il-plastik jgħaddi mill-bidliet li ġejjin matul il-proċess tal-mili tal-moffa:
Qabel ma l-kamin idur (L2), it-temperatura u l-pressjoni tal-virga tal-kamin huma relattivament baxxi minħabba t-tnaqqis fil-volum tat-tidwib ikkawżat mill-materjal li jidħol fil-kavità tal-moffa (L1). Wara li l-kamin idur (L3), it-temperatura tal-plastik laħqet it-temperatura tat-tidwib u saret imdewweb. Biex tkun żgurata l-kwalità tal-prodott, il-plastik għandu jiddewweb kompletament qabel ma jerġa-tidwib. F'dan iż-żmien, jekk il-plastik ikun diġà daħal fl-istadju ta 'kompressjoni f'ċertu grad ta' fużjoni, l-effett ta 'degassing tiegħu se jkun affettwat ħafna.
Anke jekk il-kwantità (L3) jibqa 'l-istess, minħabba l-fond differenti tal-kanal tal-kamin h₀, il-plastik se jesperjenza gradi differenti ta' azzjoni ta 'shear matul il-proċess ta' rotazzjoni tal-kamin, u b'hekk il-grad ta 'plastifikazzjoni jvarja.
Fil-qosor, taħt l-istess ċiklu tal-iffurmar, il-grad u l-kwalità tat-tidwib tal-plastik se jkunu affettwati mill-kontenut tal-gass tal-kamin u l-kwalità tat-tidwib:
① It-tul effettiv tal-kamin huwa direttament proporzjonali (jiżdied): L/D=22-25.
② Il-proporzjon tal-kompressjoni tal-kamin: h₁/h₂=2.0-3.0 (ġeneralment 2.5).
③ Il-parti tal-kompressjoni tal-kamin hija relattivament proporzjonali: L₁/L₂=40% -60%.
Peress li l-valur huwa kbir wisq, il-ħin ta 'residenza tal-materjal se jiżdied ukoll, u r-rotazzjoni tal-kamin se tibgħat kontinwament il-plastik imdewweb 'il quddiem. F'dan iż-żmien, il-plastik se jkompli jiċċirkola fil-kavità tal-moffa taħt pressjoni, u mbagħad f'ċiklu wieħed tal-iffurmar (mingħajr intervent estern qabel ma l-kamin jibda jimxi 'l quddiem). Wara li l-kamin idur, se jimxi 'l quddiem taħt l-azzjoni tal-forza mekkanika, gradwalment tikkumpatta l-plastik u tinjettah fil-kavità tal-moffa. Fil-mument ta 'qabel, it-tidwib tiegħu se jkun soġġett għal kompressjoni mgħaġġla (imsejħa kompressjoni istantanja), li tista' faċilment tikkawża kristallizzazzjoni u twassal għal difetti. L-użu ta 'injezzjoni bil-mod jista' jevita l-kristallizzazzjoni (kristallizzazzjoni kompleta, li tagħmilha kompletament amorfa minħabba tkessiħ rapidu).
Fluss:
Meta t-tidwib jiġi injettat fil-kavità tal-moffa taħt pressjoni għolja u veloċità għolja, se jseħħu żewġ fenomeni matul il-proċess ta 'injezzjoni. Waħda hija li l-plastik f'kuntatt mal-ħajt tal-moffa fl-istat imdewweb se jissolidifika u jifforma saff irqiq minħabba t-tkessiħ mgħaġġel ikkawżat mill-kuntatt mal-wiċċ tal-kavità tal-moffa. Dan is-saff irqiq jissejjaħ saff iffriżat (jew imsejjaħ saff iffriżat istantanju), li jikkawża li t-temperatura tal-plastik imdewweb innifsu tonqos (prinċipalment minħabba l-influwenza tat-telf tas-sħana moħbija tal-kristallizzazzjoni). Pereżempju, fil-polyethylene, is-sħana moħbija tal-kristallizzazzjoni rilaxxata matul il-proċess tat-tkessiħ tat-tidwib permezz tal-ħajt tal-moffa tista 'tilħaq 50 grad jew aktar. Għalhekk, wara li t-tidwib jimla l-kavità kollha tal-moffa u jerġa 'lura għal stat urġenti, it-temperatura tonqos. It-tieni hija li porzjon akbar tal-plastik imdewweb se jkompli jżomm id-direzzjoni tal-fluss tiegħu u jgħaddi minn fluss invers.
Kif jidher mill-Figura 1-5, meta t-tidwib ikun f'kuntatt mal-ħajt tal-kavità tal-moffa, se jipproduċi saff iffriżat, u se tiġi ġġenerata rata ta 'fluss aktar mgħaġġla fil-parti ċentrali 'l bogħod mill-kavità. Il-plastik se joħroġ b'mod f'saffi fiż-żona bejn is-saff iffriżat u l-ħajt tal-kavità. Wara li l-plastik jgħaddi f'tali stat u jiġi mkessaħ u ffurmat fi prodott, is-saffi xorta se jeżistu fil-prodott iffurmat f'direzzjoni parallela u direzzjoni vertikali, li jirriżultaw f'differenzi fis-saħħa u toughness tal-prodott, li se jeżistu matul l-istadji ta 'rilaxx u iffurmar tal-prodott iffurmat.
1 - Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni; 2 - Moffa tal-injezzjoni tar-reżina (fil-fatt kompost minn runner prinċipali u gate);
3 - Moffa (ġewwa l-kavità); 4 - Il-parti b'rata ta 'fluss aktar mgħaġġla fiċ-ċentru;
5 - Il-parti b'rata ta 'fluss bil-mod ħafna tul il-ħajt tal-kavità; 6 - Molekuli tar-reżina li huma orjentati u stirati;
7 - Molekuli tar-reżina li huma mħabblin flimkien.
Iffurmar u Vulkanizzar:
Meta l-plastik imdewweb jiġi injettat, jidħol fil-moffa permezz ta 'żennuna, jieħu forma, u mbagħad jibred u jissolidifika biex isir il-prodott lest. Madankollu, il-ħin attwali li jieħu biex il-plastik imdewweb jimla l-moffa huwa ta 'diversi sekondi, li jagħmilha diffiċli ħafna li jiġi osservat il-proċess tal-mili.
L-inġinier Amerikan Stevenson uża simulazzjoni tal-kompjuter biex juri l-proċess tal-mili ta 'bieb tal-karozza tal-polipropilene li qed jiġi ffurmat bl-użu ta' moffa hot runner b'żewġ gradi, u kkalkula l-ħin tal-injezzjoni (jiġifieri, ħin tal-mili), linja tal-weldjatura, u forza ta 'ikklampjar meħtieġa. Figura 1-6 turi l-mudell miksub mis-simulazzjoni tiegħu. Il-fluss u l-istat tal-mili tat-tidwib fil-Figura 1-6 mhumiex differenti b'mod sinifikanti minn dak li kien immaġinat, u jistgħu jirriflettu b'mod preċiż il-proċess attwali tal-mili ta 'bieb tal-karozza.
Jeżistu ħafna metodi għas-simulazzjoni tal-fluss tal-proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni (bħall-metodu FAN, sistema ta 'simulazzjoni CAIM, u sistema ta' simulazzjoni Moldflow). Dawn il-metodi ta 'simulazzjoni bħalissa jintużaw biex ibassru l-proċess tal-mili tal-plastik imdewweb f'moffa, li jimmiraw għal disinn tal-moffa aktar razzjonali u għażla tal-post jew it-tip tal-bieb.
Wara li l-plastik imdewweb jiġi ffurmat, jidħol fil-proċess ta 'solidifikazzjoni. Il-fenomenu ewlieni li jseħħ waqt is-solidifikazzjoni huwa t-tnaqqis, li jseħħ fl-istess ħin minħabba t-tkessiħ u l-kristallizzazzjoni. Figura 1-7 turi t-tnaqqis ta 'tliet tipi ta' polyethylene bi kristallinitajiet differenti hekk kif it-temperatura tonqos.
(a-PE b'densità relattiva ta' 0.9645; b-PE b'densità relattiva ta' 0.95; c-PE b'densità relattiva ta' 0.918; d-Kurvi tar-rata tat-tkessiħ: C1, C2, C3-It-tlieta għandhom l-istess rata ta' tkessiħ.)