★Pressjoni fil-kavità tal-moffa waqt l-iffurmar tal-injezzjoni
Meta tissettjaiffurmar ta 'injezzjoniparametri tal-proċess, il-proċedura li ġejja hija ġeneralment segwita, u għandha tingħata attenzjoni lill-punti ewlenin korrispondenti.
Proċess ġenerali u punti ewlenin għall-issettjar tal-parametri tal-proċess
Issettja t-temperatura tal-plastifikazzjoni
① Jekk it-temperatura tkun baxxa wisq, il-plastik jista 'ma jiddewweb kompletament jew jista' jkollu diffikultà biex jgħaddi;
② Jekk it-temperatura tat-tidwib tkun għolja wisq, il-plastik jiddegrada;
③ Ikseb temperaturi preċiżi tat-tidwib u tal-iffurmar mill-fornitur tal-plastik;
④ Il-barmil għandu 3-5 żoni ta 'tisħin, biż-żona l-eqreb tad-delu li jkollha l-inqas temperatura, tiżdied gradwalment wara. Il-heater fiż-żennuna għandu jiżgura l-konsistenza tat-temperatura;
⑤ It-temperatura tat-tidwib attwali hija ġeneralment ogħla mill-valur stabbilit tal-heater, prinċipalment minħabba l-influwenza tal-pressjoni ta 'wara u s-sħana tal-frizzjoni ġġenerata mir-rotazzjoni tal-kamin;
Termometru tas-sonda jista 'jkejjel it-temperatura attwali tat-tidwib.
Issettja t-temperatura tal-moffa
①Ikseb il-valuri rakkomandati tat-temperatura tal-moffa mill-fornitur tal-plastik;
②) It-temperatura tal-moffa tista 'titkejjel b'termometru;
③ It-temperatura tal-likwidu li jkessaħ għandha tkun 10-20 grad aktar baxxa mit-temperatura tal-moffa;
④ Jekk it-temperatura tal-moffa hija 40-50 grad jew ogħla, ikkunsidra li tinstalla pjanċa ta 'insulazzjoni bejn il-moffa u l-platen tal-qfil;
⑤ Temperaturi ogħla tal-moffa kultant huma meħtieġa biex itejbu l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet.
Issettja l-punt tat-tmiem tal-injezzjoni tal-kamin.
L-aħħar punt tal-injezzjoni huwa l-pożizzjoni tal-kamin meta taqleb mill-istadju tal-mili għall-istadju taż-żamma, kif muri fil-Figura 2-15. Jekk il-mili ma jkunx biżżejjed, jistgħu jidhru marki li jinxtorob fuq il-wiċċ tal-prodott. Ġeneralment, il-ħxuna tal-mili hija ssettjata għal 5-10 mm. L-esperjenza turi li l-issettjar tal-punt tat-tmiem tal-injezzjoni biex jimla 2/3 tal-kavità tal-moffa f'dan il-pass jista 'jipprevjeni ħsara lill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-moffa.
Figura 2-15 turi l-issettjar tal-punt tat-tmiem tal-injezzjoni bil-kamin.
Issettja l-veloċità tal-kamin
① Issettja l-veloċità tal-kamin meħtieġa biex tipplastiċizza l-plastik;
②Il-proċess tal-plastifikazzjoni m'għandux jestendi l-ħin kollu taċ-ċiklu. Jekk hekk, il-veloċità jeħtieġ li tiżdied.
③ Il-veloċità tal-kamin ideali hija l-veloċità minima li ma testendix il-ħin taċ-ċiklu.
(5) Issettja l-valur tal-pressjoni ta 'wara
① Il-pressjoni ta 'wara rakkomandata hija 5 ~ 10MPa;
② Pressjoni lura baxxa wisq tirriżulta fi prodotti inkonsistenti;
③ Iż-żieda fil-pressjoni ta 'wara żżid is-sħana ta' frizzjoni u tnaqqas il-ħin meħtieġ għall-plastifikazzjoni:
④ L-użu ta 'pressjoni t'isfel tad-dahar iżid il-ħin li l-materjal jibqa' fil-bittija.
Issettja l-valur tal-pressjoni tal-injezzjoni
① L-issettjar tal-pressjoni tal-injezzjoni għall-valur massimu tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija maħsuba biex tutilizza aħjar il-veloċità tal-injezzjoni tal-magna, għalhekk l-issettjar tal-pressjoni mhux se jillimita l-veloċità tal-injezzjoni;
② Il-pressjoni se taqleb għall-istadju tal-pressjoni taż-żamma qabel ma l-moffa timtela kompletament, u b'hekk tevita ħsara lill-moffa.
Issettja l-valur inizjali tal-pressjoni taż-żamma.
① L-issettjar tal-pressjoni taż-żamma għal 0.1 MPa se jwaqqaf il-kamin meta jilħaq il-punt tat-tmiem tal-injezzjoni, u b'hekk tevita ħsara lill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-moffa;
② Il-pressjoni taż-żamma se tiżdied gradwalment sakemm tilħaq il-valur stabbilit.
Issettja l-veloċità tal-injezzjoni għall-valur massimu tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni
(1) L-użu tal-veloċità massima tal-injezzjoni jirriżulta f'reżistenza tal-fluss aktar baxxa, tul tal-fluss itwal, u qawwa tal-linja tal-weldjatura aktar b'saħħitha. Madankollu, dan jeħtieġ l-installazzjoni ta 'toqob tal-ventilazzjoni. Venting fqir se jaqbad l-arja, u joħloq temperaturi u pressjonijiet estremament għoljin fil-kavità tal-moffa, li jwassal għal marki ta 'ħruq, degradazzjoni tal-materjal, u shots qosra.
② Identifika l-postijiet tal-linji tal-weldjatura u l-arja maqbuda. Għandha tiġi implimentata-sistema ta' venting iddisinjata tajjeb biex jiġu evitati jew minimizzati d-difetti kkawżati mill-arja maqbuda.
③ Tindif regolari tal-wiċċ tal-moffa u tal-faċilitajiet tal-vent huwa wkoll meħtieġ, speċjalment għal materjali ABS/PVC.
Issettja l-ħin taż-żamma tal-pressjoni
① Il-ħin ta 'żamma ideali huwa l-minimu tal-ħin ta' solidifikazzjoni tal-bieb u l-ħin ta 'solidifikazzjoni tal-parti;
② Il-ħin ta 'solidifikazzjoni tal-bieb u l-ħin ta' solidifikazzjoni tal-parti jistgħu jiġu kkalkulati jew stmati;
③ Għall-ewwel test, il-ħin tal-mili tal-moffa jista 'jiġi mbassar bl-użu ta' softwer CAE, u l-ħin taż-żamma jista 'jiġi ssettjat għal 10 darbiet dan il-ħin tal-mili tal-moffa.
Issettja biżżejjed ħin ta 'tkessiħ.
① Il-ħin tat-tkessiħ jista 'jiġi stmat jew ikkalkulat, inkluż il-ħin taż-żamma u l-ħin tat-tkessiħ kontinwu;
② Inizjalment, il-ħin tat-tkessiħ kontinwu jista 'jiġi stmat bħala 10 darbiet il-ħin tal-injezzjoni. Pereżempju, jekk il-ħin tal-injezzjoni previst huwa 0.85s, allura l-ħin taż-żamma huwa 8.5s, u l-ħin tat-tkessiħ addizzjonali huwa 8.5s. Dan jiżgura li l-partijiet u s-sistema runner huma kompletament vulkanizzat għal demolding.
Issettja l-ħin tal-ftuħ tal-moffa
Ġeneralment, il-ħin tal-ftuħ tal-moffa huwa ssettjat għal 2-5 sekondi, inklużi l-proċessi ta 'ftuħ, demolding u għeluq tal-moffa. Iċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa s-somma tal-ħin tal-injezzjoni, iż-żamma tal-ħin tal-pressjoni, il-ħin kontinwu tat-tkessiħ, u l-ħin tal-ftuħ tal-moffa, kif muri fil-Figura 2-16.
Żid gradwalment il-volum tal-injezzjoni sakemm jilħaq 95% tal-volum tal-kavità
① Is-softwer CAE jista 'jkejjel il-piż tal-parti tal-plastik u l-bieb/runner. B'din l-informazzjoni, flimkien mad-dijametru magħruf tal-kamin jew id-dijametru intern tal-kanna, jistgħu jiġu stmati l-volum tal-injezzjoni u l-pożizzjoni tal-bidu tal-injezzjoni għal kull injezzjoni.
② Għalhekk, 2/3 biss tal-moffa hija mimlija, u l-pressjoni taż-żamma hija ssettjata għal 0 MPa. Dan il-mod, il-mili jieqaf meta l-kamin jilħaq il-punt tat-tmiem tal-injezzjoni, u jipproteġi l-moffa. Sussegwentement, il-mili jiżdied b'5%-10% kull pass sakemm il-moffa tkun mimlija 95%.
③ Biex tevita li l-plastik jinżel miż-żennuna, jintuża valv tas-sigurtà tal-kompressjoni. Immedjatament wara li l-kamin jispiċċa jdur, jinġibed lura ftit millimetri biex jirrilaxxa l-pressjoni ta 'wara mibnija matul l-istadju tal-plastifikazzjoni.
Aqleb għal tħaddim awtomatiku
Biex tinkiseb stabbiltà fl-ipproċessar, huwa meħtieġ li taqleb għall-mod ta 'tħaddim awtomatiku.
Issettja l-puplesija tal-ftuħ tal-moffa
Is-settings tal-puplesija tal-ftuħ tal-moffa jinkludu l-għoli tal-qalba, l-għoli tal-prodott, u l-ispazju riżervat, kif muri fil-Figura 2-17. Il-puplesija tal-ftuħ tal-moffa għandha tiġi minimizzata. Kull darba li l-moffa tiftaħ, il-veloċità inizjali għandha tkun baxxa, imbagħad tiżdied, u fl-aħħar mill-ġdid naqset lejn it-tmiem. Is-sekwenza tal-għeluq tal-moffa hija simili għas-sekwenza tal-ftuħ tal-moffa, jiġifieri, bil-mod-veloċi-bil-mod.
Issettja l-puplesija tad-demolding, il-pożizzjoni tal-bidu, u l-veloċità
L-ewwel, telimina ż-żlieq kollu; il-puplesija massima tal-ejector hija ugwali għall-għoli tal-qalba. Jekk il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija mgħammra b'sistema ejector idrawlika, il-pożizzjoni inizjali għandha tiġi ssettjata sabiex il-parti tkun tista 'titneħħa kompletament mill-moffa fissa. Meta l-veloċità ta 'l-ejection tkun ugwali għall-veloċità tal-ftuħ tal-moffa, il-parti tibqa' fuq in-naħa fissa tal-moffa.
Issettja l-volum tal-injezzjoni biex timla 99% tal-volum tat-tidwib fil-kavità tal-moffa
Meta l-proċess jiġi ffissat (jipproduċi l-istess partijiet kull darba), aġġusta l-pożizzjoni tat-tmiem tal-injezzjoni biex timla 99% tal-kavità, sabiex tagħmel użu sħiħ mill-veloċità massima tal-injezzjoni.
Gradwalment Żid il-Pressjoni taż-Żamma
① Żid gradwalment il-valur tal-pressjoni taż-żamma, żidu b'madwar 10 MPa kull darba. Jekk il-kavità tal-moffa ma tkunx mimlija kompletament, il-volum tal-injezzjoni jeħtieġ li jiżdied.
② Agħżel l-inqas valur tal-pressjoni aċċettabbli. Dan jimminimizza l-pressjoni interna tal-prodott, jiffranka materjal, u jnaqqas l-ispejjeż tal-produzzjoni. Pressjoni ogħla ta 'żamma twassal għal stress intern għoli, li jista' jikkawża tgħawwiġ tal-parti. Stress intern jista 'jiġi rilaxxat billi l-prodott ittemprat għal taħt it-temperatura ta' distorsjoni tas-sħana tiegħu ta '10 gradi.
③ Jekk il-materjal tal-ikkuttunar jintuża, l-istadju finali taż-żamma tal-pressjoni se jkun ineffettiv. Dan jeħtieġ li jinbidel il-punt tal-bidu tal-injezzjoni biex jiżdied il-volum tal-injezzjoni.
④ Il-pressjoni idrawlika taċ-ċilindru idrawliku tista 'tinqara mill-gauge tal-pressjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Madankollu, il-pressjoni tal-injezzjoni fuq quddiem tal-kamin hija aktar importanti. Biex tikkalkula l-pressjoni tal-injezzjoni, il-pressjoni idrawlika trid tiġi mmultiplikata b'fattur ta 'konverżjoni. Il-fattur ta 'konverżjoni normalment jista' jinstab fit-taqsima tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jew fil-manwal tal-utent. Il-fattur ta 'konverżjoni huwa normalment 10-15.
Ikseb l-iqsar ħin ta 'żamma
① L-eħfef mod biex tikseb l-iqsar ħin taż-żamma huwa li tibda billi tistabbilixxi ħin ta 'żamma relattivament twil u mbagħad tnaqqasha gradwalment
sakemm jidhru marki li jinxtorob.
② Jekk id-dimensjonijiet tal-parti huma relattivament stabbli, jista 'jinkiseb ħin ta' żamma aktar preċiż bl-użu tal-Figura 2-18. Ibbażat fuq ir-relazzjoni bejn il-kwalità tal-prodott u l-ħin taż-żamma fil-figura, il-ħin ta 'solidifikazzjoni tal-bieb jew tal-prodott jista' jiġi determinat. Pereżempju, wara l-pass 9, il-ħin taż-żamma m'għandu l-ebda effett fuq il-kwalità tal-parti; dan huwa l-iqsar żmien ta 'żamma.
Ikseb l-iqsar ħin ta' cooldown kontinwu
Naqqas il-ħin tat-tkessiħ kontinwu sakemm it-temperatura massima tal-wiċċ tal-parti tilħaq it-temperatura tad-distorsjoni tas-sħana tal-materjal. It-temperatura tad-distorsjoni tas-sħana tista 'tinstab fil-manwal tal-materjal tal-plastik ipprovdut mill-fornitur.
Matul il-proċess ta 'hawn fuq, jekk hija tnedija ta' prodott ġdid u l-valuri tal-parametri tal-proċess huma inċerti, għandhom jiġu nnutati l-punti li ġejjin:
① Temperatura: Issettja t-temperatura tal-plastik baxxa wisq (biex tevita d-dekompożizzjoni) u t-temperatura tal-moffa għolja wisq.
② Pressjoni: Ibda bi pressjoni ta 'injezzjoni aktar baxxa, pressjoni li żżomm, u pressjoni ta' wara (biex tevita mili żejjed u ħsara lill-moffa u l-magna).
③ Forza tal-ikklampjar: Ibda b'forza ogħla (biex tevita l-overflow).
④ Veloċità: Ibda b'veloċità ta 'injezzjoni kemmxejn aktar bil-mod (biex tevita mili żejda); ibda b'veloċità bil-kamin ftit aktar bil-mod; ibda b'veloċità tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa kemxejn aktar bil-mod (biex tevita l-ħsara tal-moffa); ibda bi stroke tal-metraġġ iqsar (biex tevita mili żejjed).
⑤ Ħin: Ibda b'ħin itwal ta 'żamma ta' injezzjoni (biex tikkonferma s-siġillar tal-bieb); ibda b'ħin itwal ta' tkessiħ.