Temperaturi ogħla tal-moffa jirriżultaw f'trasferibbiltà aħjar tal-wiċċ tal-prodott, speċjalment għal prodotti b'mudelli fuq il-wiċċ iffurmat, fejn it-temperatura tal-moffa għandha tiżdied b'mod xieraq.
Temperatura tal-moffa
Figura 2-10 turi d-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa matuliffurmar ta 'injezzjoni. Biex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott, hemm issettjar ta 'temperatura ottimali għall-moffa. Pereżempju, meta timmanifattura prodotti f'forma ta 'kaxxa ABS-b'rekwiżiti ta' dehra għolja, it-temperatura tan-naħa tal-wiċċ ta 'barra (naħa tal-pjanċa tal-moffa fissa) tal-prodott fil-kavità tal-moffa tista' tiġi ssettjata għal 50-65 grad , filwaqt li t-temperatura tan-naħa tal-wiċċ ta 'ġewwa (naħa tal-pjanċa tal-moffa li tiċċaqlaq) tista' tiġi ssettjata madwar 10 gradi inqas mill-ġenb tal-wiċċ ta 'barra. F'din it-temperatura, il-wiċċ tal-prodott li jirriżulta m'għandux marki li jinxtorob u dehra tajba. Barra minn hekk, temperatura tal-moffa ogħla tirriżulta f'trasferibbiltà aħjar tal-wiċċ tal-prodott, speċjalment meta tifforma prodotti b'mudelli; f'każijiet bħal dawn, it-temperatura tal-moffa għandha tiżdied b'mod xieraq.
Figura 2-10 Kurvi tat-temperatura-ħin f'postijiet differenti ġewwa l-moffa
(a-Wiċċ tal-kavità tal-moffa; b-Ħajt tal-pajp tat-tkessiħ; c-Żbokk tal-pajp tat-tkessiħ; d-Daħla tal-pajp tat-tkessiħ)
Għal plastiks kristallini, ir-rata ta 'kristallizzazzjoni hija rregolata mir-rata tat-tkessiħ. Iż-żieda fit-temperatura tal-moffa, minħabba t-tkessiħ aktar bil-mod, tista 'żżid il-kristallinità, li hija ta' benefiċċju għat-titjib tal-preċiżjoni dimensjonali u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-prodott lest. Plastik kristallin bħal najlon, polyoxymethylene, u PBT jeħtieġu temperaturi tal-moffa ogħla għal din ir-raġuni.
Veloċità tal-injezzjoni
Il-veloċità tal-injezzjoni tirreferi għall-veloċità li biha l-kamin javvanza u jimla l-kavità tal-moffa bil-plastik imdewweb. Huwa ġeneralment espress bħala l-massa ta 'l-injezzjoni għal kull unità ta' ħin (g/s) jew il-veloċità tal-kamin (m/s). Il-veloċità tal-injezzjoni, flimkien mal-pressjoni tal-injezzjoni, hija waħda mill-kundizzjonijiet importanti fl-iffurmar tal-injezzjoni. Veloċitajiet ta 'injezzjoni differenti jistgħu jipproduċu effetti differenti. Il-Figura 2-11 turi l-fluss tal-materjal waqt il-mili tal-moffa b'veloċità-baxxa u b'veloċità għolja.
Matul l-injezzjoni b'veloċità baxxa-, ir-rata tal-fluss tat-tidwib hija bil-mod, u t-tidwib gradwalment jgħaddi mill-bieb lejn it-tarf 'il bogħod tal-kavità. It-tarf ta 'quddiem tat-tidwib huwa sferiku. It-tidwib li jidħol fil-kavità l-ewwel jiksaħ u r-rata tal-fluss tagħha tonqos. Il-porzjon ħdejn il-ħajt tal-kavità jibred f'qoxra rqiqa u elastika ħafna, filwaqt li l-porzjon aktar 'il bogħod mill-ħajt tal-kavità jibqa' fluss sħun viskuż, u t-tarf ta 'quddiem tat-tidwib jibqa' sferiku. Wara li timla kompletament il-kavità, il-ħxuna tal-qoxra mkessħa tiżdied u tibbies. Dan il-proċess ta 'mili bil-mod, minħabba ż-żmien twil li t-tidwib jieħu biex jidħol fil-kavità u t-tkessiħ bil-mod, iżid il-viskożità u r-reżistenza tal-fluss, li jeħtieġ pressjoni ta' injezzjoni ogħla.
Volum ta' injezzjoni
Il-volum tal-injezzjoni jirreferi għall-massa totali (g) tal-prodott, inklużi r-runner prinċipali u l-fergħat tal-fergħat. Teoretikament, l-iffurmar huwa possibbli jekk dan il-valur huwa inqas mill-volum massimu tal-injezzjoni (g) tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Madankollu, ġeneralment, il-volum tal-injezzjoni għandu jkun inqas minn 85% tal-volum tal-injezzjoni nominali tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Jekk il-volum attwali ta 'injezzjoni huwa żgħir wisq, il-plastik jgħaddi minn dekompożizzjoni termali minħabba ħin ta' residenza eċċessiv fil-bittija. Biex jiġi evitat dan, il-volum ta 'injezzjoni attwali għandu jkun mill-inqas 30% tal-volum ta' injezzjoni nominali tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Għalhekk, il-volum ta 'l-injezzjoni huwa ġeneralment stabbilit l-aħjar bejn 30% u 85% tal-volum ta' injezzjoni nominali tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Pożizzjoni ta' tfigħ bil-kamin
Il-pożizzjoni tal-injezzjoni hija waħda mill-aktar parametri importanti fl-iffurmar tal-injezzjoni. Huwa ġeneralment iddeterminat mill-piż totali tal-parti tal-plastik u l-sprue (fdal). Xi drabi, il-pożizzjoni ta 'l-injezzjoni ta' l-istadju tal-backfill jeħtieġ li tiġi stabbilita b'mod razzjonali abbażi tat-tip ta 'plastik użat, l-istruttura tal-moffa, u l-kwalità tal-prodott.
Il-biċċa l-kbira tal-prodotti tal-plastik huma ffurmati bl-injezzjoni permezz ta' metodu ta' injezzjoni ta' tliet-stadji jew ogħla. Punti ewlenin tal-metodi ta 'injezzjoni tal-kontrollur jinkludu l-issettjar ta' pożizzjonijiet ta 'bidu ta' injezzjoni differenti, pożizzjonijiet ta 'swiċċjar bil-kamin, volum ta' pressjoni ta 'żamma, ammont ta' buffer li jifdal, u ammont ta 'rilaxx tal-pressjoni, kif muri fil-Figura 2-12.
(Figura 2-12 Pożizzjoni ta' tfigħ bil-kamin)
Ħin tal-injezzjoni
Il-ħin ta 'l-injezzjoni huwa l-pressjoni tal-ħin applikata għall-kamin, inkluż il-ħin meħtieġ għall-fluss tal-plastik, il-mili tal-moffa, u l-pressjoni taż-żamma. Għalhekk, il-ħin tal-injezzjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u l-pressjoni tal-injezzjoni huma kollha kundizzjonijiet importanti tal-iffurmar. Is-sejba tal-ħin ta 'l-injezzjoni korrett tista' ssir bl-użu ta 'żewġ metodi: metodu ta' l-issettjar tad-dehra u metodu ta 'l-issettjar tal-piż.
Għalkemm il-ħin tal-injezzjoni huwa qasir ħafna u għandu impatt żgħir fuq iċ-ċiklu tal-iffurmar, l-aġġustament tal-ħin tal-injezzjoni għandu rwol sinifikanti fil-kontroll tal-pressjoni tal-bieb, ir-runner u l-kavità. Ħin ta 'injezzjoni raġonevoli jgħin lid-tidwib jikseb mili ideali u huwa kruċjali għat-titjib tal-kwalità tal-wiċċ tal-prodott u t-tnaqqis tat-tolleranzi dimensjonali. Il-ħin tal-injezzjoni għandu jkun ħafna iqsar mill-ħin tat-tkessiħ, bejn wieħed u ieħor 1/10 sa 1/15 tal-ħin tat-tkessiħ. Din ir-regola tista 'tintuża bħala bażi għat-tbassir tal-ħin totali tal-iffurmar tal-parti tal-plastik, kif muri fil-Figura 2-13.
(Figura 2-13 Proporzjon tal-ħin tal-injezzjoni fiċ-ċiklu tal-iffurmar: 1 - Bidu taċ-ċiklu tal-injezzjoni; 2 - Mili tal-injezzjoni; 3 - Swiċċ li jżomm il-pressjoni; 4 - Mili tal-kavità)
Ħin ta 'tkessiħ
Il-proċess tat-tkessiħ jibda primarjament fil-bidu tal-iffurmar tal-injezzjoni, mhux wara li jitlesta. Il-ħin tat-tkessiħ għandu jkun qasir kemm jista 'jkun filwaqt li jiżgura li l-parti tista' titneħħa faċilment mill-moffa. Ġeneralment, il-ħin tat-tkessiħ jammonta għal 70% sa 80% taċ-ċiklu, kif muri fil-Figura 2-14.
Figura 2-14 Ħin taċ-ċiklu tat-tkessiħ - Ħin tal-mili: 4 - Ħin taż-żamma: " - Ħin li jifdal tat-tkessiħ: - Ħin tat-tkessiħ: 1, - Ħin tal-plastiċizzar: " - Ħin tal-ftuħ u tal-għeluq tal-moffa: 1 - Ħin taċ-ċiklu (1+.+)
Ammont ta' kontra-drooling (ammont ta' tillaxkar tal-kamin)
Wara li l-kejl bil-kamin (pre-plasticizing) jilħaq il-pożizzjoni tiegħu, jinġibed lura b'mod lineari fuq distanza qasira, iżid l-ispazju għat-tidwib fil-kamra tal-metraġġ, tnaqqas il-pressjoni interna, u tevita li t-tidwib joħroġ mill-kamra tal-kejl (minn iż-żennuna jew il-vojt). Din l-azzjoni ta' retrazzjoni tissejjaħ anti-drooling, u d-distanza ta' retrazzjoni tissejjaħ l-ammont ta' kontra-drooling jew anti-drooling stroke. Għan ieħor ta 'anti-drooling huwa li titnaqqas il-pressjoni fis-sistema tal-kanal tal-fluss taż-żennuna u tnaqqas l-istress intern meta ż-żennuna ma tkunx qed tirtira waqt pre-plasticizing, u biex tiffaċilita t-tneħħija tar-runner prinċipali waqt il-ftuħ tal-moffa. L-ammont kontra -drooling jiddependi fuq il-viskożità tal-plastik u l-karatteristiċi tal-prodott. Ammont eċċessiv kontra -drooling se jikkawża li l-bżieżaq tal-arja jinqabdu fit-tidwib fil-kamra tal-metraġġ, u jaffettwaw b'mod sever il-kwalità tal-prodott. Għal materjali ta'-viskożità għolja, l-ebda ammont kontra-drooling mhu meħtieġ (ġeneralment 2-3 mm).
Materjal residwu
Wara li l-injezzjoni bil-kamin tkun kompluta, mhux mixtieq li tinjetta t-tidwib kollu mir-ras tal-kamin; xi wħud għandhom jinżammu bħala riżerva. Dan iservi żewġ skopijiet: l-ewwelnett, jipprevjeni ħabtiet mekkaniċi bejn ir-ras tal-kamin u ż-żennuna; it-tieni nett, din ir-riżerva tippermetti kontroll fuq ir-ripetibbiltà tal-volum tal-injezzjoni, u b'hekk tistabbilizza l-kwalità tal-prodott iffurmat (riżerva żgħira wisq mhux se tipprovdi ttaffi adegwat; wisq iwassal għal akkumulazzjoni eċċessiva ta 'fdalijiet). Riżerva tipika hija 5-10 mm.